泰安电焊氩弧焊的焊接方法

一、焊前准备： 
1、阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量： 
①首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。 
②再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。 
③最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 

2、检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 
3、检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 

二、氩弧焊的操作手法：
氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 
1、送丝：分内填丝和外填丝。 
①外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 
②其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 
③内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 
④其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。 
2、运焊把，分为摇把和拖把。 

①摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。 
②拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 
3、引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 
4、焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。 
5、收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
6、收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。 
7、焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。
氩弧焊中常见焊接缺陷及预防
一、几何形状不符合要求
1、焊缝外形尺寸超出规定要求，高低和宽窄不一，焊波脱节，凸 凹不平，成形不良。其危害是减弱焊缝强度，或造成应力集中，降低动载强度。
氩弧焊的焊接方法、常见焊接缺陷及预防等知识介绍
2、造成这些缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术不熟 练、填丝不均匀，熔池形状和大小控制不准确等。预防的对策是： 工艺参数选择合适，熟练掌握操作技术，送丝及时准确，电弧移动 一致，控制熔池温度。
二、未焊透和未溶合
1、焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未 熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透；多层多道焊 时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起，则称为层间未 焊透。其危害是减少了焊缝的有效截面积，降低了接头的强度和耐 用腐蚀性能。这在钨极氩弧焊中是不允许的。
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2、焊接时，焊道与母材之间，未完全熔化结合的部分称未熔合。往往与未焊透同时存在，两者的区别在于：未焊透总是有缝 隙，而未熔合是一种平面状态的缺陷，其危害犹如裂纹，对承载 要求高和塑性差的材料危害更大，所以未熔合是不允许存在的 缺陷。
3、产生未焊透和未熔合的原因：电流过小，焊速过快，间隙小， 钝边厚，坡口角度小，电弧过长或电弧偏吹等。另外还有焊前清理 不干净，尤其是铝氧化膜的清除；焊丝、焊炬和工件的位置不正确 等。预防的对策是：正确选择焊接规范，选用适当的坡口形式和装 配尺寸，熟练掌握操作技术等。
三、烧穿
焊接过程中，熔化金属自背面流出，形成的穿孔缺陷称为烧 穿。产生的原因与未焊透正好相反。熔池温度过高和焊丝送给不及 时是主要原因。烧穿能降低焊缝强度，引起应力集中和裂纹。烧穿 是不允许的缺陷，必须补焊。预防方法是工艺参数合适，装配尺寸 准确，操作技术熟练。
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四、裂纹
1、裂纹是在焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部区 域的金属原子结合力遭到破坏而形成的缝隙，它具有尖锐的缺口和 大的长宽比特征。裂纹有热裂纹和冷裂纹之分。焊接过程中，焊缝 和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹叫做热裂 纹。焊接接头冷却到较低温度（对钢来说，马氏体转变温度以下， 大约为230°C)时产生的裂纹叫做冷裂纹。冷却到室温并在以后的 一定时间内才出现的冷裂纹又叫延迟裂纹。裂纹不仅能减少金属的 有效截面积，降低接头强度，影响结构的使用性能，而且会造成严 重的应力集中。在使用过程中裂纹能继续扩展以致发生脆性断裂。 所以裂纹是最危险的缺陷，必须完全避免。
氩弧焊的焊接方法、常见焊接缺陷及预防等知识介绍
2、热裂纹的产生是冶金因素和焊接应力共同作用的结果。多发生 在杂质较多的碳钢、纯奥氏体钢、镍基合金和铝合金的焊缝中。预 防的对策比较少，主要是减少母材中和焊丝中易形成低熔点共晶的 元素，特别是硫和磷。变质处理，即在钢中加入细化晶粒元素钛、 钼、钒、铌、铬和稀土等，能细化一次结晶组织，减少高温停留时 间和改善焊接应力。
3、冷裂纹的产生是材料有淬硬倾向、焊缝中扩散氢含量多和焊 接应力三要素作用的结果。预防的对策比较多：限制焊缝中的扩 散氢含量，降低冷却速度和减少高温停留时间，以改善焊缝和热 影响区组织结构，采用合理的焊接顺序，以减少焊接应力，选用 合理的焊丝和工艺参数，减少过热和晶粒长大倾向，采用正确的 收弧方法，填满弧坑，严格焊前清理，采用合理的坡口形式以减 小熔合比。
五、气孔
1、焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在金属中形成 的孔穴称为气孔。常见的气孔有三种，氢气孔呈喇叭形；一氧化碳 气孔呈链状；氮气孔多呈蜂窝状。焊丝、焊件表面的油污、氧化 皮、潮气，保护气体不纯或熔池在高温下氧化等，都是产生气孔的 原因。
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2、气孔的危害是降低接头强度和致密性，造成应力集中，可能会是裂纹的起源。预防的措施是：焊丝和焊件应清理并干燥，保护气 应符合标准要求，送丝及时，熔滴的过渡要快而准，焊炬移动平稳，防止熔池过热沸腾，焊炬的摆幅不能过大，焊丝、焊炬和焊件 间要保持合适的相对位置和焊速。
六、夹渣和夹钨
1、焊接冶金过程产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质如 氧化物、硫化物等，称为夹渣。钨极电流过大或与焊丝碰撞而使端 头熔化落人熔池中，产生夹钨。
2、产生夹渣的原因有：焊前清理不彻底，焊丝熔化端严重氧化。 预防对策为：保证焊前清理质量，焊丝熔化端始终处于气体保护区 内，选择合适的钨极直径和焊接电流，提高操作技术，正确修磨钨 极端部尖角，发生打钨时应重新修磨。
七、咬边
1、沿焊趾的母材熔化后，未得到焊缝金属的补充，所留下的沟 槽称为咬边。有表面咬边和根部咬边两种。产生咬边的原因：电 流过大，焊炬角度错误，填丝过慢或位置不准，焊速过快等。钝 边和坡口面熔化过深，使熔化金属难于填充满而产生根部咬边， 尤其在横焊的上侧。咬边多产生在立脚点焊、横焊上侧和仰焊部 位。富有流动性的金属更容易产生咬边。如含镍较高的低温钢、 钛金属等。
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2、咬边的危害是降低接头的强度，容易形成应力集中。预防的对策是：选择工艺参数要合适，操作技术要熟练，严格控制熔池形状 和大小，熔池应填满，焊速合适，位置准确。
八、焊道过烧和氧化
焊道内外表面有严重的氧化物。产生的原因：气体保护效果差，气体不纯，流量小等，熔池温度过高，如电流大，焊速慢，填 丝缓慢等。焊前清理不干净，钨极外伸过长，电弧长度过大，钨极 及喷嘴不同心等。焊接铬镍奥氏体钢时，内部产生花状氧化物，说 明内部充气不足或密封性不好。
焊道过烧能严重降低接头的使用性能，必须找出产生原因，制定预防措施。
九、偏弧
产生的原因：钨极不直，钨极端部形状不准确，产生打钨后未 修磨，焊炬角度或位置不正确，熔池形状或填丝错误。
氩弧焊的焊接方法、常见焊接缺陷及预防等知识介绍
十、工艺参数不合适产生的缺陷
1、电流过大：咬边、焊道表面平而宽、氧化或烧穿。
2、电流过小：焊道窄而高、与母材过渡不圆滑、熔合不良、未焊 透或未溶合。
3、焊速太快：焊道细小、焊波脱节、未焊透或未熔合、坡口未 填满。
4、焊速太慢：焊道过宽、余高过大、突瘤或烧穿。
5、电弧过长：气孔、夹渣、未焊透、氧化。
氩弧焊影响人体的有害因素
1、放射性
钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。
2、高频电磁场
采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。
3、有害气体
臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。低浓度的臭氧可消毒，但超标的臭氧则是个无形杀手！
①它强烈刺激人的呼吸道，造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎 和肺气肿；
②臭氧会造成人的神经中毒，头晕头痛、视力下降、记忆力衰退；
③臭氧会对人体皮肤中的维生素E起到破坏作用，致使人的皮肤起皱、 出现黑斑；
④臭氧还会破坏人体的免疫机能，诱发淋巴细胞染色体病变，加速衰老， 致使孕妇生畸形儿；
⑤而复印机墨粉发热产生的臭氧及有机废气更是一种强致癌物质，它会引发各类癌症和心血管疾病。
通过上文贤集网小编为大家介绍的氩弧焊的焊接方法、常见焊接缺陷及预防、影响人体的有害因素。相信大家对氩弧焊也有些许了解了！还有一点你需要注意：氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5~30倍，红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。这一点千万要记住！