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泰安电焊 安全方面应注意事项

发布时间:2020-05-15 14:50:20

泰安电焊 安全方面应注意事项
1. 应掌握一般的电器知竐,遵守焊工操作规程,熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法:
2. 工作前,应检查电焊机电源线,引出线及各线接触点是否良好,线路横跨越地平车道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好的接地,焊条的夹钳绝缘必须良好:
3. 移动电焊机位置,须停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电机;在人多的地方焊接时,应釆取遮光设施,挡住弧光;无遮光时可提醒周围人群:
4. 换焊条时,应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物体上,敲去焊渣时,应戴上防护眼镜:
5. 发现乙炔气,氧气管漏气时,应立即关闭乙炔气,氧气瓶,若有大量煤在焊接区域内,应打开窗户,加强通气吹净煤气:

6. 氧气,乙炔气禁止卧式靠近油的地方,严禁曝晒和撞击氧气,乙炔瓶:
7. 氧气瓶与乙炔瓶应按规定进行隔断,乙炔瓶应与火源隔离5米以上间隔:
8.动火时,注意周围油漆环境,特别是地面有香胶水,油封纸等引火物质,在确保没有安全隐患情况下动火;

二:为了不断的提升产品零件质量,对于产品首道工序的控制,现对当前焊接过程中应注意亊项提请各位师傅关注:
1. 上刀架耳板,凹型贴合板,应在贴合板中开缺口并倒坡口后再焊接,未割坡口工件,应在其它部位加强焊脚。
2. 在焊接,导油槽板时,用的二保机焊接,发现有气孔和漏焊现象,今后一律釆用422电焊条焊接,焊缝两次焊接;
3. 在拼带摆式剪板机上刀架时,请注意图样各部尺寸及角度尺寸,另外在焊接刀架时,焊接之前应清除各板料气割的残渣后再焊接,更不可以留在工件上,各焊缝口应平整、对于焊瘤应打磨平、飞溅出的焊点要清除、焊接时,不可以在工件上引弧;焊接刀架时,尽量焊钳伸进内腔焊固耳板焊缝
4. 现场对机床焊接时,注重立焊的焊缝上下宽狭一致,无挂淋、咬边、不平整等不良现象,不要釆用二保焊,应用422焊条由下向上焊,若铁水向下流挂,可适当调节电流小一点;焊 速度应均匀,两边停留时间稍多一点;焊后都要清除干净焊渣,不可以保留在机床上;
5. 焊接摆式剪板机前横梁与墙板连时,应先焊接外侧,再焊内侧,在焊接过程中,随时观察前横梁板料的变形状态,随时调整焊接部位及焊接电流的调整;
6. 棚机架拼带焊接过程中,特别要注重图样尺寸,要用钢巻尺交叉测量机架的几何精度,同时用大型角尺角对;
7. 现场焊接液压板料折弯机摆臂时,釆用两人焊接,焊接时要同电流、同速、同步位进行焊接,按照图样焊脚要求,分两至叁层次焊,焊角要圆滑,无挂淋及不平整,裂缝现象;若一人焊接,不要一次性的对一侧摆臂焊结速,要分层次的两件摆臂焊接,当第一层次焊好后,随及对另一摆臂焊第一层次,焊好后再对另一摆臂焊第二层,进行互换焊接法;在焊接过程中要把焊接电流调节适当,否则挂淋的现象严重,焊缝口不圆滚;
8. 运用二保焊接工件,能提髙焊速,但对某些工件焊接不够理想,特别对焊脚不髙的工件,焊层簿,不成45度,焊缝呈R形,易形成焊缝口断裂,焊不透,造成工件的渗漏;如:油箱的焊接,焊成不髙,铁水飞溅点严重,而且铁水飞溅点不易清除;导油槽板的焊接,都是一次性焊成,看上去焊脚髙,实际上中间薄,一经髙压显而易见就破裂,造成渗漏,因液压系统的压力冲击力是相当大,采用422焊条两层焊,就可避免此现象;
9. 在气割金切加工小零件时,应根据图样中所标注的加工符号,凡有加工符号都应留有加工余量,一般的单边留5MM余量加工;取料不可以肥大,也不可以加工不出为原则;
10. 小零件气割冷却后,都应该清除割渣,报检验员检验,检验后送交毛坯库或毛坯堆放处。
11. 在气割金切加工零件时,注意图样中所标注的加工符号,凡有加工符号都应留有加工余量,一般的单边留5MM余量加工,特别注意加工件上,孔与邻边的位置加工余量;
12. 焊接过程,若发现工件加工面气割时有缺口,影响到工件加工不出,请用焊条补焊平整,不可以用二保机补焊,以免增加金加工难度和光洁度;
13. 油箱,油管的焊接,只许用焊条焊接,不许用二保机焊接;
14. 各位师傅焊接零部件结朿时,进行焊接自检,互检,并进行标识(工号),经自检后报检