泰安电焊 安全方面应注意事项
1. 应掌握一般的电器知竐，遵守焊工操作规程，熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法:
2. 工作前，应检查电焊机电源线，引出线及各线接触点是否良好，线路横跨越地平车道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好:
3. 移动电焊机位置，须停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电机;在人多的地方焊接时，应釆取遮光设施，挡住弧光;无遮光时可提醒周围人群:
4. 换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲去焊渣时，应戴上防护眼镜:
5. 发现乙炔气，氧气管漏气时，应立即关闭乙炔气，氧气瓶，若有大量煤在焊接区域内，应打开窗户，加强通气吹净煤气:

6. 氧气，乙炔气禁止卧式靠近油的地方，严禁曝晒和撞击氧气，乙炔瓶:
7. 氧气瓶与乙炔瓶应按规定进行隔断，乙炔瓶应与火源隔离5米以上间隔:
8.动火时，注意周围油漆环境，特别是地面有香胶水，油封纸等引火物质，在确保没有安全隐患情况下动火;

二:为了不断的提升产品零件质量，对于产品首道工序的控制，现对当前焊接过程中应注意亊项提请各位师傅关注:
1. 上刀架耳板，凹型贴合板，应在贴合板中开缺口并倒坡口后再焊接，未割坡口工件，应在其它部位加强焊脚。
2. 在焊接，导油槽板时，用的二保机焊接，发现有气孔和漏焊现象，今后一律釆用422电焊条焊接，焊缝两次焊接;
3. 在拼带摆式剪板机上刀架时，请注意图样各部尺寸及角度尺寸，另外在焊接刀架时，焊接之前应清除各板料气割的残渣后再焊接，更不可以留在工件上，各焊缝口应平整、对于焊瘤应打磨平、飞溅出的焊点要清除、焊接时，不可以在工件上引弧;焊接刀架时，尽量焊钳伸进内腔焊固耳板焊缝
4. 现场对机床焊接时，注重立焊的焊缝上下宽狭一致，无挂淋、咬边、不平整等不良现象，不要釆用二保焊，应用422焊条由下向上焊，若铁水向下流挂，可适当调节电流小一点;焊 速度应均匀，两边停留时间稍多一点;焊后都要清除干净焊渣，不可以保留在机床上;
5. 焊接摆式剪板机前横梁与墙板连时，应先焊接外侧，再焊内侧，在焊接过程中，随时观察前横梁板料的变形状态，随时调整焊接部位及焊接电流的调整;
6. 棚机架拼带焊接过程中，特别要注重图样尺寸，要用钢巻尺交叉测量机架的几何精度，同时用大型角尺角对;
7. 现场焊接液压板料折弯机摆臂时，釆用两人焊接，焊接时要同电流、同速、同步位进行焊接，按照图样焊脚要求，分两至叁层次焊，焊角要圆滑，无挂淋及不平整，裂缝现象;若一人焊接，不要一次性的对一侧摆臂焊结速，要分层次的两件摆臂焊接，当第一层次焊好后，随及对另一摆臂焊第一层次，焊好后再对另一摆臂焊第二层，进行互换焊接法;在焊接过程中要把焊接电流调节适当，否则挂淋的现象严重，焊缝口不圆滚;
8. 运用二保焊接工件，能提髙焊速，但对某些工件焊接不够理想，特别对焊脚不髙的工件，焊层簿，不成45度，焊缝呈R形，易形成焊缝口断裂，焊不透，造成工件的渗漏;如:油箱的焊接，焊成不髙，铁水飞溅点严重，而且铁水飞溅点不易清除;导油槽板的焊接，都是一次性焊成，看上去焊脚髙，实际上中间薄，一经髙压显而易见就破裂，造成渗漏，因液压系统的压力冲击力是相当大，采用422焊条两层焊，就可避免此现象;
9. 在气割金切加工小零件时，应根据图样中所标注的加工符号，凡有加工符号都应留有加工余量，一般的单边留5MM余量加工;取料不可以肥大，也不可以加工不出为原则;
10. 小零件气割冷却后，都应该清除割渣，报检验员检验，检验后送交毛坯库或毛坯堆放处。
11. 在气割金切加工零件时，注意图样中所标注的加工符号，凡有加工符号都应留有加工余量，一般的单边留5MM余量加工，特别注意加工件上，孔与邻边的位置加工余量;
12. 焊接过程，若发现工件加工面气割时有缺口，影响到工件加工不出，请用焊条补焊平整，不可以用二保机补焊，以免增加金加工难度和光洁度;
13. 油箱，油管的焊接，只许用焊条焊接，不许用二保机焊接;
14. 各位师傅焊接零部件结朿时，进行焊接自检，互检，并进行标识(工号)，经自检后报检