今天小编带大家来了解“焊条电弧焊的基本操作”。

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 平焊及引弧操作

平焊是焊接件处于水平位置时，在焊接件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定的焊接工艺参数及操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。基本操作姿势（可分为三种：蹲姿、坐姿、站姿）

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焊钳与焊条的夹角

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焊钳的握法

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基本操作方法

引弧：常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

1划擦法

优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。  

   

缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。

工作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图（a）所示。

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2直击法

优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。

缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。

操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图（b）所示。

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运条的方法

1、条的送进；

2、条的纵向移动；

3、条的横向摆动；

4、条角度（如图2所示）

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图1

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图2

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接头技术

焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。

1.焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图3（a）所示。

2.后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图3（b）所示。

3.焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图3（c）所示。

4.焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图3（d）所示。

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焊缝的收尾

（1） 划圈收尾法；

（2）反复断弧收尾法；

（3）回焊收尾法。

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 注意事项

1、焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。

2、焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。

3、正确使用焊接设备，调节焊接电流。

4、焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。

5、焊波均匀，无任何焊缝缺陷。

6、焊后焊件无引弧痕迹。

7、训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。

8、为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。

9、在实习场所周围应设置有灭火器材。

10、操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。  

        

11、必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。

12、弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺平角焊、平对接焊等接角方式及焊条角度。